منزل > أخبار > أخبار التجارة >

دور CNC المتغير في التشغيل الآلي لمصانع الطيران

دور CNC المتغير في التشغيل الآلي لمصانع الطيران
وقت مسألة:2017-11-07
في التجميع الآلي للفضاء الجوي ، تكون الضوابط الرقمية على الحاسوب (CNCs) أكثر قدرة على معالجة الحركة المعقدة المعقدة أكثر من أجهزة التحكم المنطقية القابلة للبرمجة (PLCs). وتجد تقنيات CNC زيادة في التطبيقات في أدوات محاذاة هيكل الطائرة المعقدة والتحكم في الروبوت والتشغيل المضاف ووضع الألياف ووضع الأشرطة ، وتصنيع المحور 5.

مع تزايد استخدام CNC ، يجب على المصنعين دمجهم في إدارة دورة حياة المنتج (PLM) ، وأنظمة التنفيذ للتصنيع (MES) ، وبيئات إدارة عمليات التصنيع (MOM). لتحسين عمليات الإنتاج ، تركز برامج MOM على الكفاءة والمرونة والوقت اللازم للتسويق ، بما في ذلك:
التكامل مع إدارة النظام
التخطيط المتقدم ، الجدولة
إدارة الجودة
تعقب واقتفاء اثر
الرقابة الإشرافية واكتساب البيانات (SCADA)
إدارة البحث والتطوير (R & D)
مع تطور تقنيات CNC وأدوات إدارة البرامج بشكل فردي - في كثير من الأحيان عكس النتائج - ظهرت تحديات:
تخطيط الإنتاج والإدارة التشغيلية لمجموعة متنوعة من الآلات
تحسين الأداء ، ومرونة PLC- ، آلات الإنتاج القائمة على CNC
استخراج البيانات للمراقبة ، وضع المعلومات الصحيحة مرة أخرى في الآلات ، واجهة آلة الإنسان المناسبة (HMI)
إدارة مستويات مهارة المشغل على مجموعة متنوعة من وحدات التحكم
الحفاظ على مجموعة متنوعة من الآلات وقطع الغيار
منصة واحدة ، جميع التقنيات
يمكن توحيد تقنيات تصنيع وتجارة قطع غيار الطائرات باستخدام منصات CNC الحالية. مع انفتاح النظام ، يمكن تكييف التكنولوجيا لتناسب أداة الماكينة وغيرها من تقنيات تصنيع الآلات - ليس فقط لقطع المعادن التقليدية ، ولكن لإنتاج المواد المركبة. إن صب الألياف في التجويف ، ووضع شريط مركب ، والسيراميك ، وعمليات إضافة المعادن المسحوقة تستخدم تكنولوجيا CNC مع أوضاع تكيفية والتخصيص العالي للتحكم في الحركة ونقل البيانات.

إن استخدام CNC كمعيار واحد لتقنيات الإنتاج المختلفة يمكّن:
عملية موحدة ، برمجة آلات مختلفة
تكامل بيانات الماكينة على منصة اتصالات قياسية ؛ المعلومات الموحدة من مختلف العلامات التجارية من أجهزة الاستشعار ، ومكونات الحركة
متناسقة ، برمجة عالمية ، عمليات ، تدريب صيانة
تأتي البنية المفتوحة لـ CNC المتقدمة من الأنظمة القياسية ، نواة التحكم الرقمية الافتراضية (VNCK) للمحاكاة الافتراضية ، وأوامر اللغة البسيطة على HMI - كلها مصممة على التحكم بمستوى اللغة NC. يمكن تكييف PLC من خلال أدوات هندسية قياسية ، ويمكن تكميل تطبيقات CNC بأدوات برمجية من موردين آخرين - أنظمة مراقبة الأدوات والعمليات ، وأنظمة القياس ، والخدمات عن بعد ، وأنظمة مراقبة الفيديو.

عالية الأداء 5-محور بالقطع
بالنسبة للأجزاء المعقدة الآلية ، يمكن لبرنامج CNC تحسين الأداء والدقة ، بما أن أجهزة الحركة الحركية لم تعد هي العامل الوحيد المحدد عند التشغيل الآلي. يمكن لـ CNC ضبط الاستيفاء من محاور الماكينة للتكامل مع موجهات الاتجاه إلى قطعة الشغل ، وزيادة جودة إنهاء السطح ، وتحسين سرعة القطع ، وزيادة الكفاءة.
يمكن برمجة قطع العمل في إحداثيات الديكارتية والدورات الخاصة بالنظام ، ويمكن لوحدات الماكرو الوظيفية حساب حركة محور الآلة تلقائيًا.

نظام التكامل
وسيشمل تحويل البيانات الرقمية للعمليات الصناعية في النهاية كل خطوة من خطوات دورة حياة المنتج - التصميم ، وتخطيط الإنتاج ، والهندسة ، والتنفيذ ، وشبكة من الخدمات العالمية.
يتميز سير العمل بالقطع متعدد المحاور عادة بالتصميم بمساعدة الكمبيوتر (CAD) والتصنيع باستخدام الحاسب الآلي (CAM) سلسلة عملية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي. يجمع CAM المحسّن مع معالجة ما بعد المعالجة الخاصة بين عمليات محاكاة الآلة الواقعية التي يحركها VNCK لإنشاء توأم رقمي.
يمكن توصيل وحدات التحكم عن بعد (CNC) لنقل البيانات إلى السحابة من أجل المراقبة والإجراءات التصحيحية ، وتتبع مخرجات الإنتاج وتنبيهات الصيانة على الماكينة للتكامل مع ملفات CAD ونماذج أولية. إنتاج المكونات وتجميع الطائرات النهائية الاستفادة من الضوابط على الآلات. تبدأ العناصر الأساسية لنظام المؤسسة الرقمية الكامل في الظهور من البيانات الناتجة عن عناصر التحكم في الماكينة.

محاكاة

تقوم برامج المحاكاة المتقدمة وإنتاج البرامج الافتراضية بإخضاع سلسلة العمليات إلى تحليل تحليلي من نظام CAD / CAM إلى سطح قطعة العمل. بدلاً من الاختبار المتكرر على جهاز فعلي ، يمكن تحسين البرامج في الحاسوب محاكاة ، باستثناء برنامج التحكم العددي ، الذي يتم محاكاته على آلة حقيقية.

يمكن تنفيذ الإنتاج الافتراضي في ثلاث خطوات:

  • تحليل جودة البيانات كما هو مقدم من برنامج الجزء
  • تنفيذ برنامج الجزء عن طريق التحكم العددي (NC) حيث يتم تقييم المواضع المحددة على مخرجات NC ويمكن تحسين السرعة والتحكم
  • المحاكاة تستند على الميزات المميزة لمحركات الأقراص التي تتحكم في الموقع بما في ذلك ديناميات الماكينة

يقلل اإلنتاج االفتراضي من أوقات التشغيل ، ويحسّن من النهاية السطحية ، ويقصر أوقات بدء التشغيل لقطع األعمال الجديدة.

يمكن تشغيل التوأم الميكاترونيك من خلال جهاز محاكاة باستخدام الحاسب الآلي فقط ، من خلال تصاميم ميكاترونكس كونسبت ( MCD ) ، أداة تصميم آلة سيمنز. يمكن إضفاء الطابع الافتراضي على أوقات الإنتاج ، وتجنب الاصطدام بين المغزل والشغل ، وتحسين مسار الأداة ، وحركية الماكينة ، وتقييمها قبل إجراء الاختبارات. يمكن لهذه المحاكاة أن تقود إلى إنشاء برامج G-code على الجهاز النهائي.

يتم تخزين المحركات ومحركات الأقراص ، مهاوي ، الشرائح ، وأقراص كام ، مغزل ، وما إلى ذلك مع جميع البيانات التقنية والرسوم المتحركة في MCD . المواقف، يمكن نقل الأعلاف والسرعات من وحدة المعالجة المركزية (CPU) إلى الكمبيوتر الهندسي للتصميم في MCD .

يمكن تشغيل النموذج الثلاثي الأبعاد كأداة آلية عبر التحكم CNC. في الوضع اليدوي ، يمكن تشغيل محاور فردية. في وضع الإنتاج ، يمكن نقل المحاور بشكل متزامن نحو بعضها البعض عن طريق أقراص الكاميرا الكهربائية. يمكن تحقيق وظائف الماكينة وفحصها وتحسينها.

يظل المصنع الرقمي والمؤسسة الرقمية هدفين رئيسيين في مجال الطيران ، وما زالت قوة CNC في جميع عمليات التحكم في الحركة الآلية وجمع البيانات ومستويات الاتصالات تغذي هذه العملية وتتطور بسرعة الضوء.